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A cooperativa Liebig montou uma serraria própria para fabricar os paletes que transportam sua erva-mate Playadito

A Cooperativa de Liebig instalou uma serraria própria que produz cerca de 12.000 paletes por mês para despachar sua erva-mate Playadito e processa 120 toneladas de madeira por dia, aproveitando inclusive os resíduos como fonte de energia.

Como ela transformou seus 2.000 hectares de florestas plantadas em um circuito produtivo sem desperdícios?

A Cooperativa de Liebig, conhecida sobretudo por sua atividade ervateira e sua popular marca Playadito, integrou a esse negócio uma produção que já fazia parte de seu patrimônio: o plantio florestal. A cerca de 60 quilômetros de sua planta, a cooperativa contava com perto de 2.000 hectares de florestas plantadas e, há uns seis anos, decidiu avançar mais uma etapa na cadeia com a instalação de uma serraria própria.

O objetivo não era apenas vender madeira: a maior parte do que sai de lá acaba se transformando nos paletes que a própria cooperativa precisa para despachar a erva-mate ao mercado interno. “Estamos fazendo aproximadamente 12.000 paletes” por mês, explicou Juan Stvass, que trabalha na serraria há quatro anos. Toda essa produção é absorvida pela atividade ervateira da cooperativa.

Tecnologia e matéria-prima

O estabelecimento processa atualmente cerca de 120 toneladas de madeira por dia. A matéria-prima vem de florestas plantadas da própria cooperativa, de áreas florestadas de seus cooperados e também de fornecedores externos.

No início do processo, os troncos passam por um sistema de escaneamento desenvolvido junto com o fabricante do equipamento e a Universidad Nacional de Misiones. Essa tecnologia analisa a madeira e permite posicioná-la diante das serras buscando obter o maior volume aproveitável possível em cada corte. Além dos paletes, a serraria produz madeira que pode ser destinada tanto ao mercado interno quanto à exportação.

Circuito sem desperdícios

A integração com a erva-mate não termina nos paletes: também alcança os resíduos gerados pelo próprio processo de serragem. A madeira recém-cortada precisa passar por um secador antes de poder ser utilizada, e aí entra em cena o pó de serra. “Não temos nenhum desperdício nem montanha de pó de serra do lado de fora”, assinalou Stvass. Esse material é usado para alimentar a caldeira que fornece o calor necessário para secar a madeira.

Há ainda outro subproduto: o cavaco de madeira, de partículas maiores que o pó de serra. Em vez de descartá-lo, a cooperativa o destina diretamente ao seu processo ervateiro. “O cavaco também vai para a parte de calor. Os secadores de erva-mate e as caldeiras de vapor se alimentam com o cavaco que sai daqui”, explicou Stvass.

Dessa forma, aquele plantio florestal que ficava dentro de uma propriedade da cooperativa passou a fazer parte de um circuito bem mais amplo: a madeira chega à serraria, uma parte acaba em paletes para despachar a erva-mate e os resíduos retornam ao processo produtivo na forma de energia. Com apenas seis anos de funcionamento, a serraria já encontrou a maneira de se conectar ao negócio principal: processar madeira para que, de um modo ou de outro, quase tudo acabe ajudando a movimentar a erva-mate.